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水泥行业(立窑企业)降低电耗的解决方案

信息来源:coaoo.com  时间:2008-03-24  浏览次数:1004

  前言
  当今国家建材行业“上大改小”的产业政策正鞭策着立窑企业在思想和行动上调整。汉江今年计划产量达到20万吨,现在正谋划上年产100万吨的新型干法旋窑生产线,为将来的生存创造更广阔的空间。
  ——这里以汉江为案例进行电降耗全面剖析,以资参考
  我国经济的飞速增长促进了水泥行业的空前繁荣,从而吸引着大量的资本投向旋干法生产线,这给现今的立窑企业带来了巨大冲击和压力。
  走从小精到强大的汉江水泥厂的发展道路才是“救企救民”的上策(发展才是硬道理)。
  电能消耗占水泥总成本的22%~30%,是造成水泥成本高的主要因素,这里将以汉江水泥厂为例全面探讨降低电耗的解决方案.
  降低电耗的解决方案
  汉江水泥厂过去的情况介绍
  1998年前,汉江水泥厂的产品成本是186元/吨,电耗为96~103度/吨,.当时的市场价格为190元~210元/吨,处于微利经营状态。
  在节约电能消耗方面加大技改投入
  1.罗茨风机应用伟创变频器
  1#风机240KW
  2#风机200KW
  (原料、立窑车间主任:黄浩同志)
  2.生料仓底稳料卸料机用伟创变频器
  仓底12台2.2KW电机的单管稳料卸料机应用伟创变频器后可以改善来料不稳的情况;可根据窑上煅烧情况均衡搭配多仓比例下料改善煅烧状况;同时也杜绝了烧电机的现象。
  3.水泥仓底稳料卸料机用伟创变频器
  水泥仓底12台2、2KW的单管稳料卸料机应用变频器
  4.选粉机、立窑卸料机、电收尘器、加热炉风机用伟创变频器
  生料磨、水泥麻4台选粉机、1#和2#窑底熟料卸料机、6台收尘器排风机、烘干车间加热炉22KW的风机应用伟创变频器
  5.采用节能变压器
  (1)原采用35KV和10KV两路供电,改为一路35KV供电
  (2)优点:节点;减少停电不一致而停产的时间;35KV电价比10KV电价便宜(回)
  加强工艺管控与调整
  1.采用新型破碎机,控制入磨粒度。
  2.加强管控,控制粘土收购水份。
  3.优化钢球钢蛋积配和磨内结构。
  4.动态及时合理地调整生料(熟料)配方。
  5.加强磨内通风减少过粉磨现象;采用助磨内静电。
  6.多库反搭配下料入窑煅烧。
  7.严格要求确保成球质量。
  8.降低熟料破碎粒度。
  9.采购干粉煤灰。
  10.多库搭配进行包装。
  效益结果
  通过以上技术改造和工序上严格科学的管控,效益十分可观;
  -1、每吨电耗由1999年的96度以上降到现在原66度以下,每吨水泥下降14元,全年节约210元,不用半年收回全部投资。
  -2、每吨成本由1999年的186元下降到现在的130元以下,全年节约开支840万元。

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