中国橡胶工业步入平稳期 生产或向高自动化转型

    橡胶在如果工业及日常生活都有广泛应用，比如汽车轮胎、部分机械组件需要橡胶进行密封部分。如今国内橡胶工业部份分支出现亏损状况，坚定了国内企业向国际化厂商看齐的信心，将开启从传统密集型制造向高度自动化生产之路。
　　当前橡胶工业新工艺的开发研究，主要集中在成型和硫化上面。在成型方面，着重解决减少工序和精密加工问题。研究实施压延、压出精密化、材料复合化，进而做到成型简易化和一体化。例如轿车轮胎、编织胶管、钢绳运输带的成型自动生产线。硫化方面的研究方向是，设法与成型联动结合，实施成型、硫化上下工序一体化、连续化。现已实现的有胶管、胶带、避孕套、手套自动生产线。
　　“用高新技术改造橡胶工业，提升生产自动化水平，变‘制造’为‘智造’，从依靠劳动力向依靠智力支撑转变，是我国橡胶工业转型升级的方向，也是促进经济增长方式转变的重要抓手和有效手段。”这是11月8日于厦门召开的2013年度全国橡胶骨架材料市场及技术论坛传递出的信息。
　　据中国橡胶工业协会副会长兼秘书长徐文英介绍，今年炭黑等行业全面亏损，即使是效益创近五年最好水平的轮胎行业，利润率也只有4.85%。今后一段时期，我国橡胶工业中低速度增长将成为常态，橡胶工业已经进入了必须依靠调整转型、创新驱动，速度换挡、质量提升的发展阶段。
　　工控中国小编了解到，我国橡胶工业是在劳动密集型的模式上发展起来的，行业自动化程度及覆盖面还不高。虽然一些龙头企业已经采用了自动化的设备和生产线，产品核心竞争力得以提升，但大量中小企业生产设备老化，自动化程度低，产品质量缺乏竞争力，生产效率难以得到有效提升。
　　而从全球范围看，国际领先的橡胶加工企业都以成型工序为重点，通过计算机技术、光机电一体化技术和机器人技术，实现了从炼胶到成品全过程完全的自动化、联动化、智能化，有效解决了生产质量、性能、稳定性、安全性、节能环保以及效率等各方面的问题。
　　在国内及国外双重因素影响下，中国橡胶工业从传统密集型生产走向高度自动化生产也不是那么难以理解。