口孜东煤矿瞄准世界一流自动化矿井 年产达500万吨

    作为我国首对大型智能化矿井，国投新集口孜东矿在设计之初集团领导就把眼光瞄准了世界一流的自动化矿井。如何将生产成本降低，如何把技术提升，如何为工人创造更好的劳动工作环境，在建矿之初就已经成为集团上下重点考虑的问题。
　　矿区环境优美
　　在许多人的印象中，煤矿的环境都是“脏、乱、差”，随时出入的拉煤车，随处堆放的原煤。步入口孜东矿，无论是生产区，还是办公区，生活区，处处绿树成荫，整个矿区除了柏油路面，看不到一丝与煤炭的黑、脏有关的印记。如今，矿区种植各种乔、花灌木260万株，草坪12万平方米，绿化面积达18.5万平方米，置身在这里，人们仿佛走进了一座城市公园。
　　国家特大型现代化煤矿
　　2012年6月28日，国投新集能源股份有限公司口孜东煤矿建成试生产，设计产量为500万吨/年。建成了具有世界先进水平的中央集控中心、应用了世界先进的过程控制技术，在我国首次建成了工作面、煤流、矸石流等9个全自动化底层设备自动化控制和过程控制技术，其监控智能化、生产自动化、管理信息化和装备现代化已达到国内先进水平。口孜东矿的建成投产，不仅代表国内一流水平，也代表了世界煤炭行业矿井自动化建设的先进水平。
　　口孜东矿共引进了29项代表世界一流水平的自动化、智能化控制系统和设备，其中17项属国内首次引进。与德国鲁尔集团开展的快速掘进技术合作，其自动化掘进线首次实现了掘、锚、架、充填一体化作业，巷道支护强度大幅提高，施工作业环境也得到了极大优化。原本煤矿工人打一个孔需要几分钟，现在仅需要几十秒，新技术的引进使得掘进效率比传统技术提高了1-3倍，工人劳动强度也减少了一倍以上。
　　采煤工作面主要设备的都已实现了“一键式”启停。在地面集控中心实现了对首采工作面的采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机、顺槽皮带和泵站等设备和系统的“一键式”启停。通过井下工作面操作台上的总控设备，实现对工作面、供电、泵站、采煤机等设备监控信息的全面集成，实现了对工作面各系统的综合自动化控制。这些高科技设备的引进，不仅为口孜东矿减少了劳动成本，也大大提升了安全生产质量。
　　据了解，口孜东矿设计服务年限为61年，年生产总量达500万吨左右。该矿的建成生产，标志着国内煤炭行业矿井自动化建设迈向了新的高度，增强国投新集能源股份有限公司综合竞争实力，对带动阜阳和淮南地方经济发展具有重要意义。