“绿宝石”：从单机作业到自动化加工

    “绿宝石”绿茶在诞生之初，是以单机作业为主，随顺着社会科技的发展及我公司市场份额的扩大。单机作业因人工成本高、效率低、耗能高等方面的缺点，已经不能满足市场对“绿宝石”绿茶的需求，为此，公司投入了大量的人力物力，对“绿宝石”绿茶的自动生产进行研究，经过一年多的努力，终于使绿宝石加工从单机作业到全自动化的加工变成了现实，现将研究过程作简单介绍：
　　1、各工序的技术参数收集
　　1.1 摊青工序：摊青工序，主要考察萎凋时间、摊叶厚度、萎凋程度、萎凋程度（通过萎凋叶的含水量、外观进行控制）；
　　1.2 杀青工序，主要考察杀青温度、鲜叶流量、杀青程度（主是从杀青叶外观、杀青叶含水量进行控制）；
　　1.3 揉捻工序，主要考察每筒的投叶量、揉捻时间、设备转速、加压情况、揉捻程度等方面进行考察；
　　1.4 脱水工序，主要考察设备转速、脱水温度、投叶量等方面进行考察；
　　1.5 做形工序，因绿宝石的做形分为三次做形，要分别考察每次做形时的投叶量、做形温度、设备运转速度、做形程度、形状、每次完成后的含水量等。
　　1.6 烘干工序，主要考察设备的运转速度、烘干温度、摊叶厚度等，最近以茶叶的含水量为指标进行考察，通过感观审评，评价产品的质量情况。
　　2、设备厂家的考察
　　虽然有了各工序的技术参数，需要设备厂家根据我们提供的技术参数，来对绿宝石加工设备进行量身定做，使之变成现实，因此，我们先后考察了国内外茶叶机械设备厂家，最后确定由日本寺田公司来完成这一攻坚任务，2012年，设备设计完成，并落户贵州凤冈贵茶有限公司，经过一年的调试，于2013年再次进行试生产，我们提出了需改进的措施，寺田公司根据我们的改进措施进行设备改进，现已初步完成。2014年将正式投入使用，现我公司与贵州振华集团合作，由贵州振华集团进行研发，计划将该自动化生产线实现国产化，并加以推广。
　　3、单机作业与自动化生产的优劣比较
　　3.1 人力成本上，单机作业每个工序均需要人工进行操作，所以，在操作人员的使用上，根据产量的大小，单机作业至少需要5～10人才完成作业，而自动化生产在完成设备参数的设定后，只需2人左右并可以完成整个生产，从而大大节约了人力成本。
　　3.2 产能产量上，单机作业每天的鲜叶加工量最多为2500kg，若鲜叶量超过了这个限度，将无法保证产品质量，而现在的自动化生产线，每天的鲜叶加工量达到10000kg，是单机作业的4倍。
　　3.3 产品品质比较，单机作业因操作人员多，而每个的对工序质量的把握及操作经验差别，在操作过程中很难做到统一操作，加上传统的单机作业设备其温度感应的灵敏度较差，不同设备的温度差异较大，且在投料时只能靠操作人员凭经验投料，无法精确投料和进行操作控制，所加工出的产品品质会有一定的差别，产品质量的稳定性不太好，而自动化生产线在加工只须将各工序的技术参数设定好，操作人员只需在加工过程中进行巡回检查，统一的加工参数所加工出来的产品品质稳定性比单机作业的品质好。
　　3.4 节能环保方面的比较，传统单机作业的加热多采用燃煤作为燃料，在加工过程中会产生尘烟及煤渣，对环境有一定的污染，而自动化生产线采用液化气作为燃料，在燃烧完全后基本不会产生污染。
　　3.5 在食品卫生方面，单机作业加工过程中必须要时刻掌握温度及水分，所以操作人员需经常裸手去接触茶叶，且加工过程中所用的工具多为竹制品，其卫生条件较差，而自动化生产线中的设备与直接茶叶接触的部分多为不锈钢制品，卫生条件比竹制品好，且设定了技术参数后，操作人员无需更多地去抓茶叶，减少了茶叶在加工过程中被污染的机会。