总建筑面积5.2万平方米的
4层厂房拔地而起，
大型吊装车正在进行内饰材料的吊装，
四个楼层的无尘地面已完成施工，
各车间隔断也正在加紧施工
……
深联二期施工现场。
近日，在深联电路有限公司二期项目施工现场，一座智能自动化车间大楼里处处是如火如荼的繁忙景象。
与之相邻的一期钻孔车间里也是热火朝天，车间几十台钻机同时运转，手臂善舞、钻声阵阵，与其他先进生产设备一起奏响一曲振奋人心的自动生产交响乐……
近年来，赣州深联一直在努力探索着智能化工厂之路，在实现第一步自动化的基础上，正加速迈向第二步，实现全流程产品追溯与信息互联。而产品追溯与信息互联的关键是要全部打通整个流程的信息，这样才能实行对产品由开料到出品从一而终的数据采集，并形成有效的大数据系统。
为此，
该公司不断加快二期项目的建设步伐。
该公司行政经理文泽生说：
我们自己在急切地推进这个项目，这是我们转型升级的必由之路，早一日建成，我们就早一日受益。
使用烤灯来加速干燥地面。
南方潮湿的气候，成为影响施工进度的重要因素。遇到春季梅雨期，空气湿度达百分之九十多，墙面或地面很难干燥，而无尘车间的墙面和地面却需要进行至少三到四次施工。于是，施工方投放了数百台大功率烤灯、烤箱，这样，四个楼层正好可以进行轮转施工，也保证了施工进度基本按计划进行。
深联电路生产车间。
深联电路二期
赣州市深联电路有限公司二期项目占地面积仅19亩，建设1栋4层厂房，总建筑面积5.2万平方米，原计划总投资5亿元，追加投资后可达8亿元。预计达产达标后，年生产能力可达240万平方米，年销售额将达24亿元，纳税将不低于2亿元。
该项目有以下特点：
一是自动化、智能化程度高。该项目从德国、日本、台湾等国家和地区进口最高端的自动化设备及机器人，并配备公司自主研发信息化智能管理平台，实现生产过程全部采用自动化程序管理，产品全过程的大数据信息化管理、自动化运行与智能化监测。
二是增产不增污。项目通过对原有环保处理设施的提升改造，在不改变原有排污量与排污指标的前提下，实现“增产、增值、增效”。该项目达产达标后，年产能是一期项目的4倍，年产值是一期项目的3倍；人均年产值是传统生产线的5倍；年纳税额是一期项目的2.5倍。
三是经济效益高。该项目达产达标后，预计年产能240万平方米，年产值可达24亿元，人均年产值达300万元，纳税额将不低于2亿元。
