11月20日，记者在位于新乡县心连心化工园区的河南神州精工制造股份有限公司（以下简称“神州公司”）采访时获悉，由该企业生产的“核电封头”样本刚刚通过严格的检验，标志着这一“新乡制造”成功配套国内首个快堆核电站——霞浦600MW示范快堆工程项目。
封头是容器的一个关键承压部件，以整体无缝或焊接方式、通过专用压力机压制、最终容器筒体一体化成形的目的。据了解，神州公司生产的这一封头直径达15米，用68毫米厚的不锈钢冲压成型，是目前国内直径最大、高度最高、重量最重的不锈钢冷成型件，将作为核电主容器封头在霞浦快堆项目中发挥巨大作用。
据神州公司负责人朱贵洲介绍，项目对封头各项指标的要求极为苛刻，在国内一直没找到具备生产条件和能力的厂家，最后才把任务交给了神州公司。
为了生产出符合标准的高品质封头，神州公司共攻克了3道难关。
一是钢板厚度难关。不锈钢板厚度较厚，冷成型需要的压机冲压力也随之提高，而目前国内设备最大的压机顶出压力也不足1.5万吨。神州公司采用分步压制、局部成型的方法，用工艺的改良克服了装备的不足。
二是单件长度难关。样本封头单件长度大于6米，形状偏差却要控制在3毫米以内，与此同时，不锈钢“回弹”的特性让实现这一目标的难度再度增加。神州公司用三维模拟、仿真系统等方式找出了最佳参数，借助“大数据”调整模具，解决了这一难题。
三是表面光滑度难关。核电项目对封头表面的光滑度有极高的要求，但重达7.5吨的配件需要在10多个工序环节流转，难免会磕磕碰碰。神州公司采取了设计专用工装、模具和工装加装防护膜等办法，为封头表面提供了有效保护。
国内首套为核电配套的大直径封头成功问世，填补了国内封头行业技术空白，意味着我国快堆核电站建设中的又一核心部件实现完全国产化，核电封头生产技术和水平向前迈出了一大步。
神州公司是国内较早取得锅炉、压力容器封头生产许可证的专业企业之一，有着雄厚的研发和生产实力，拥有50余项国家专利，曾参与研发我国4500米深潜器耐压壳和火箭推进器专用封头，产品覆盖医药、航天、核电、船舶等10多个领域，出口日本、德国、西班牙、印度、加拿大、新加坡等国家。
（来源：河南日报）
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